La nouvelle trémie dispose d'une capacité de 30 tonnes, permettant de réduire la fréquence des vidanges et d'améliorer la continuité des opérations. Alimentée par un système d'aspiration sur mesure, elle collecte directement les tournures sous les essoreuses, automatisant ainsi l'acheminement des déchets de production.
L'intégration d'un système de vis sans fin, animé par des moteurs hydrauliques, assure le transport fluide des tournures vers une trappe débouchant directement dans la benne du camion. Ce mécanisme réduit les manipulations manuelles, limitant ainsi les risques d'accident et améliorant l'ergonomie pour les opérateurs.
L'ensemble est surveillé par des pesons permettant un suivi précis du poids des tournures en temps réel. De plus, des caméras de surveillance offrent une visualisation continue du chargement, garantissant une meilleure maîtrise du processus et facilitant les ajustements si nécessaire.
Cette trémie illustre notre engagement à développer des solutions adaptées aux besoins industriels, alliant performance, sécurité et praticité. En automatisant et en optimisant chaque étape du processus, nous aidons nos clients à gagner en productivité tout en préservant les conditions de travail. Cette solution était essentielle pour résoudre un problème de sécurité majeur, en réduisant les manipulations manuelles et en protégeant ainsi les collaborateurs.
Nous adressons nos remerciements à notre client HFC AALBERTS pour sa confiance et sa collaboration précieuse tout au long de ce projet.
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