Filtration et gestion des liquides d'usinage

les métiers s.f.h.

Filtration et gestion des fluides de coupe

SFH

Systèmes de filtration & gestion des fluides de coupe

SFH contribue à l'amélioration de la tenue de vos bains d'usinage en apportant les solutions compatibles avec vos problématiques. Pour y parvenir, nous proposons une gamme complète de solutions telles que les filtres hydrostatique à média filtrant, filtres cartouches à décolmatage automatique, filtres tambours à média permanents, séparateurs magnétiques et convoyeurs, déshuileurs à coalescence, maintient de température, arrosage basse et haute pression... 

#01 - nos métiers
Filtration de fluides d'usinages

Les unités de filtration de fluides d'usinage sont simples d'utilisation et s'appliquent à tous les procédés d'usinage.

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#02 - nos métiers
Filtration des fluides de process

SFH propose des solutions globales intégrant les besoins fluides exprimés à chaque cahier des charges.  Les solutions proposées sont construite sur la base de nos expériences dans le domaine des gestions des fluides et des réalisations que nous avons déjà mises en œuvre. Pour la réalisation de chaque projet, SFH est maître d'œuvre et seul interlocuteur client. 

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SFH
Filtration & gestion des fluides de coupe

Exemple de composition d'une centrale de filtration

Selon vos besoins, nous pouvons installer

  • Des systèmes de deshuilage

  • Des séparateurs magnétiques

  • Des flitres gravitaire plan

  • Des filtres hydrostatique à média filtrant 

  • Des filtres à média permanent

  • Des filtres à dépression hydraulique

  • Des groupes de dosage et d'appoint d'huile

  • Des ensembles de distribution basse et haute pression

Avantages d'une centrale de filtration SFH

  • D’optimiser la durée de vie du bain d’arrosage par une filtration en profondeur 

  • D’obtenir une meilleure stabilité du bain d’arrosage par un appoint maitrisé 

  • Améliorer la qualité d’usinage liée à l’arrosage (non tenue des cotes dimensionnelles et géométriques des pièces, Ra non respecté…) 

  • Amélioration des conditions de travail des opérateurs (développement de bactéries, pollution de l’air ambiant, salubrité des installations…) 

  • Réduction des coûts de maintenance induits sur les composants machines (garniture des pompes / joints /composants hydrauliques et mécaniques / joints tournants / usure prématurée des meules / durée de vie des outils limités …) 

  • De répondre aux exigences environnementales du site client

  • De valoriser une image client écologique et responsable

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« Des gains financiers rapides et importants sur la plus-value sur les copeaux, sur la récupération des liquides de coupe et une meilleure image de la société »
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